冶金行业中使用的高速连轧生产线得到了迅猛的发展，用以输送棒材的裙板辊道装置就是连轧设备的重要组成部分之一。为了顺应企业生产效率和钢材产量不断提高的发展要求，连轧生产线的轧制速度获得了很大的提高，水平速度可达18m/s，但是，在提高轧制速度的过程中凸现出来的一个亟待解决的问题是用以输送棒材的裙板辊道装置与棒材相接触的接触面上很快出现严重磨损，这样不仅很大地缩短了裙板辊道装置使用寿命，而且频繁地出现生产事故，从而严重制约着生产企业提高经济效益。

特别是耐磨裙板辊道装置，包括倾斜安装在支架上并由电动机驱动的辊子以及靠近辊子前端面的活动裙板，辊子前端的外圆周辊面内嵌装着碳化钨合金辊环，辊环的外径与辊子的直径相等，辊环的轴向宽度至少大于所输送棒材的半径；在与辊环顶面位置相对应的活动裙板侧部工作面内水平嵌装着碳化钨合金条，碳化钨合金条的高度至少大于所输送棒材的半径，其长度与活动裙板侧部工作面的宽度相匹配。本实用新型不仅能够很大地提高裙板辊道装置的耐磨性能，有效地延长裙板辊道的使用寿命，而且能够显著地提高生产企业的经济效益。

由于在辊子前端外圆周辊面内嵌装着碳化钨合金辊环，在与所输送棒材相接触的活动裙板侧部工作面内嵌装着碳化钨合金条，使所输送的棒材只与碳化钨合金表面相接触，从而很大地提高了裙板辊道装置的耐磨性能，耐磨效果明显。在实际工作中，我们曾对下列材质的辊子进行试验，如辊面渗碳辊子、激光淬火辊子、辊面喷涂硬化层辊子、不锈钢辊子、剪刃钢辊子、稀土合金辊子、轴承钢辊子等，效果均不理想。确定采用碳化钨合金辊环结构，实践证明，现有的裙板辊道装置中的每只辊子的正常使用周期约为10-15天，辊道检修频繁，电机损坏率高，备件成本居高不下。